DC53模具鋼與SKD11和Cr12Mo1V1存在哪些區別
撫鋼DC53模具鋼是對現有的SKD11最新改良版高性能冷作模具鋼，其技術規范載于國際JIS標準G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。
DC53模具鋼熱處理硬度高于SKD11，高溫520-530℃，回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11模具鋼。韌性是SKD11模具鋼的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。
撫鋼DC53是業內比較認可的出品替代材料，早期牌號為FS353，有一些批發商稱為Cr8W2VSi，國內絕大多數材料供應商使用Cr12Mo1V1來替代DC53，這是極其不負責任的表現，因為使用最好的Cr12Mo1V1來替代進口SKD11都無法達到各項性能吻合，所以替代DC53會變得更加不可能。這樣的模具在使用壽命上會大打折扣，而且模具生產出來的工件也不會達到完美的效果。
撫鋼DC53線切割加工后的殘余應力較小，經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制，切削性和研磨性超過SKD11，DC53模具鋼的切削性和研磨性優于SKD11，所以同等條件下，使用DC53模具鋼可增加工模具壽命和減少加工工序。
DC53冷作模具鋼被廣泛使用在沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具；成型軋輥、沖頭；精密沖壓模；線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模；難加工材料的塑性變形用工具；冷鍛、深拉和搓絲用模；高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭上。
DC53冷作模具鋼有以下特性：
①被切削性，被研磨性良好。被切削性，被研磨性均優于SKD11，加工工具壽命較長，加工時間短。
②在熱處理上淬火和硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
③在線切割加時，高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。
④表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
⑤由于預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。
熱處理與氮化加工：
DC53模具鋼是在SKD11模具鋼的基礎上改進的冷作模具鋼，常規熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。
DC53經1040℃淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達62～63，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘余應力小，殘余奧氏體極少，碳化物細小并分布均勻。
氮化處理：工件經氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525℃氣體氮化處理后表層硬度約1250HV，570℃軟氮化處理表層硬度約950HV。
資料來源：華氏模具鋼材有限公司官方網站
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