壓鑄模具是指在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。目前廣泛應用于鑄造液態模鍛。可以應用于儀表、工業電器農機、無線電、通信、機床、運輸、造船、紡織器械等行業中。但是在壓鑄模具的使用過程中由于某些因素而導致壽命縮短。影響壓鑄模具壽命的重要因素是什么?

       壓鑄模具的材料、形狀結構、熱處理工藝、工作環境等方面均會影響壓鑄模具的壽命。其中，壓鑄模具鋼材作為承載模具設計、熱處理的主體和制造方面的主要對象，它的性能直接影響壓鑄模具的制造工藝、熱處理工藝，對模具制造工藝的難易程度、模具熱處理工藝的是否得當、模具壽命能否長久起到主導性作用。

       壓鑄模具鋼材的材質與壓鑄模具的使用壽命一般與密切有關。壓鑄模零部件主要分為與金屬液接觸的零部件、滑動配合零部件和模架結構零件。壓鑄模型腔與澆道等部件在金屬的壓力鑄造生產過程中，直接與高溫、高壓、高速的金屬液相接觸。一方面受到金屬液的直接沖刷、磨損、高溫氧化和各種腐蝕：另一方面由于生產的高效率，模具溫度的升高和降低非常劇烈，并形成周期性的變化。因此，壓鑄模具鋼材要求具有較高的熱疲勞抗力，導熱性及良好的耐磨性、耐蝕性和高溫力學性能。

       壓鑄模具的壓鑄模具鋼材的選擇，主要依據澆鑄金屬的溫度以及澆鑄金屬的種類而定。溫度越高，壓鑄模具的破壞及磨損越嚴重。但是，由于壓鑄模的各部件在不同條件下工作，受到澆鑄金屬的沖擊和磨損也不同，所以，對壓鑄模硬度要求應根據零件的用途以及澆鑄金屬的不同而有所區別。因此，在選擇壓鑄模具鋼材時，主要應該根據具體情況以及模具要求的批量、生產狀況而定。